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近日，苏能徐矿发电公司成功运行厂内余热利用项目。该项目通过一组巧妙的管路设计，将循环水系统中原本散失的余热，成功回收用于加热化水车间的原水。
这个看似细微的改动，如同在电厂庞大的能量网络上完成了一次精妙的“针灸”，为传统火力发电的能效提升，探出了一条充满智慧的新路径。
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过去，这些从汽轮机末端流出的循环水，携带着大量低温余热。“我们每天看着冷却塔上蒸腾的热气，心里总在想，这散失的不是水雾，是实实在在的热量，更是企业的效益。”该公司技术支持部化学专工王万英望着厂区，感慨地说道。
正是这份对“浪费”的不甘，驱动着团队将目光投向了这片无人问津的“能量洼地”。技术团队从循环水回水主管道中分引出一股水流，通过高效换热装置，将热量转移至化水系统原本冰冷的原水中。
这一转变，不仅使原水温度稳定达到后续化学处理工艺的“舒适区”粤友钱，更大幅削减了对昂贵主蒸汽加热的依赖，在电厂内部构建起一个高效的“能量微循环”。
“改造的核心思想，是让能量在消失之前，再多完成一次任务。”王万英解释道，“这就像是精打细算过日子，让每一份资源都物尽其用。”
尽管改造聚焦于局部，但其效益却清晰可见。经测算，项目投运后，每年可为二期化水系统节约蒸汽约1.4万吨，用水成本显著降低。扣除增加的少量运行费用，净收益依然可观。相对于其精巧而简约的投入，投资回收期极短，堪称一笔“小快灵”的效益账，生动演绎了精细化管理的现实价值。
在构建新型电力系统的大背景下，传统火电企业的转型之路愈发明晰。此次实践，并非依靠巨额投资与新上大项目，而是通过对既有流程的深度审视与精准优化，实现了节能、降本与减排的“一箭三雕”。这种向内挖掘、激活存量的“内涵式”改造，为行业同类型场景的能效提升，提供了一条务实、可复制且极具启发性的路径。
供稿|倪雅格
初审|邵月平孔文粤友钱
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